Produits phares
Engrenages à double hélice sur mesure de haute précision - Meilleurs fournisseurs et services d'usine en Chine pour vos besoins
Principaux avantages
- ⚙ Matériaux divers : Nous proposons des options de matériaux tels que le POM (acier cristallin), le PA66, etc., qui combinent des caractéristiques de réduction de l'usure et du bruit, adaptées à différents scénarios de charge.
- 🔧 Usinage de précision : Adoptant un processus de fabrication d'équipements entièrement japonais, avec une précision du profil des dents contrôlée à ±0,2 mm et un angle d'hélice prenant en charge une personnalisation de 0 à 35°, répondant aux besoins de transmission spéciaux.
- 🔗 Innovation structurelle : La conception à double connexion permet d'intégrer une combinaison droite/hélicoïdale, et une seule pièce peut assurer la fonction de changement de vitesse ou de direction, réduisant ainsi les liaisons d'assemblage et améliorant la fiabilité du système de transmission.
- 📈 Spécifications de base : Gamme de module de 0,1 à 2,5, diamètre extérieur de 10 à 100 mm, nombre de dents de 3 à 100 et couple de charge maximal jusqu'à 250 gf.cm.
- ✅ Indicateurs de performance : Température de fonctionnement de -30℃ à 120℃, bruit
Scénarios d'application
- 🤖 Appareils intelligentsUtilisé pour la boîte de vitesses du robot nettoyeur, le module de transmission de la serrure intelligente.
- 🏭 Domaine industrielIntégré au mécanisme des équipements automatisés, le système de transmission de précision des instruments médicaux.
- 📱 Électronique grand publicEnsemble d'engrenages servo pour drone, composants essentiels du mécanisme de mise au point du projecteur.
Foire aux questions
Q Les produits sont-ils conformes aux normes industrielles de domaines spécifiques (par exemple, automobile/médical) ?
Absolument. Nos produits destinés au secteur automobile répondent aux exigences de la norme IATF 16949, et nos composants de microtransmission à usage médical sont conformes aux normes de précision et de sécurité applicables aux dispositifs médicaux, garantissant ainsi le respect des réglementations du secteur.
Q SANI peut-il ajuster les paramètres du produit (par exemple, le couple, la vitesse) en fonction des retours de mon application ?
Oui. Après avoir reçu vos commentaires sur l'échantillon ou l'utilisation à l'essai, notre équipe d'ingénieurs peut optimiser des paramètres tels que le couple, la vitesse ou le matériau afin de mieux répondre aux besoins de votre application.
Q Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les engrenages à double hélice sur mesure ?
Nous proposons des quantités de commande flexibles et pouvons prendre en charge aussi bien le prototypage en petites séries que la production en grande quantité. Veuillez contacter notre équipe commerciale et nous communiquer vos spécifications afin d'obtenir un MOQ et un tarif personnalisés.
Q Quels matériaux sont disponibles pour les engrenages à double hélice sur mesure, et comment choisir le bon ?
Nous proposons des plastiques techniques, notamment le POM (acier cristallin) et le PA66. Le POM excelle en termes de résistance à l'usure et de stabilité dimensionnelle, tandis que le PA66 offre une robustesse et une résistance à la chaleur supérieures. Nos ingénieurs peuvent vous conseiller sur le matériau le plus adapté à vos exigences en matière de charge, de vitesse et d'environnement.
Q Combien de temps faut-il pour fabriquer des engrenages à double hélice sur mesure, du dessin à la livraison ?
Les délais de livraison varient en fonction de la complexité et du volume de la commande. En général, la production d'un échantillon prend entre 7 et 15 jours ouvrables après validation du design, et les commandes en gros sont planifiées en conséquence. Nous vous fournirons un calendrier précis après analyse de vos besoins.
Q Quelles sont les mesures de contrôle qualité mises en place pour la production d'engrenages à double hélice ?
Chaque lot est soumis à un contrôle qualité rigoureux réalisé à l'aide d'équipements de précision japonais. Les principaux contrôles portent sur la précision du profil des dents (tolérance de ±0,2 mm), la vérification de l'angle d'hélice, la mesure dimensionnelle, les tests de bruit (